Купершлак абразив — характеристики, расход и выбор фракции для пескоструйной очистки

Купершлак — один из самых востребованных абразивов для АКЗ

Купершлак (медеплавильный шлак) — гранулированный абразивный материал, получаемый при пирометаллургическом рафинировании меди. Расплавленный шлак резко охлаждается водой, что придаёт частицам стекловидную структуру, высокую твёрдость и остроугольную форму. Это один из наиболее эффективных абразивов для подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий.

Химический состав и нормативная база

Состав купершлака регламентирован ГОСТ 28796-90 «Медеплавильные шлаки. Технические условия» и международным стандартом ISO 11126-3:

• FeO (оксид железа II) — 35–45%
• Fe₂O₃ (оксид железа III) — 10–22%
• SiO₂ (кремнезём) — 25–35%
• Al₂O₃ (глинозём) — 3–12%
• CaO (известь) — 1–7%, MgO — 0,5–4%

Критически важный параметр — содержание свободного кремнезёма: по ГОСТ 28796-90 не более 1%. Превышение этого порога увеличивает риск силикоза — необратимого профессионального заболевания лёгких.

Технические характеристики купершлака

Основные доступные фракции (мм): 0,1–0,5; 0,5–1,5; 0,5–2,5; 0,8–3,0; 1,0–3,5; 2,0–5,0. Выбор зависит от требуемого профиля шероховатости и типа удаляемого загрязнения.

Расход купершлака по степеням очистки

Расход зависит от давления в системе, диаметра сопла и требуемой степени очистки. Данные для фракции 0,5–2,5 мм при давлении 7 бар:

При давлении 8 бар расход снижается на 20–30% за счёт увеличения энергии удара. Для тяжёлых загрязнений (степень D по ISO 8501-1 — язвенная коррозия) рекомендуется двухэтапная очистка: сначала мелкая фракция 0,1–0,5 мм, затем стандартная 0,5–2,5 мм.

Профиль шероховатости Rz по фракциям

Глубина профиля Rz должна быть минимум на 30% меньше толщины сухого слоя грунтовочного покрытия (по ISO 8503):

Сравнение с другими абразивами

Никельшлак на 20–30% производительнее и задаёт профиль на 15–25% глубже при той же фракции. Кварцевый песок не рекомендуется — расход до 100 кг/м², не удаляет прокатную окалину, высокий риск силикоза.

Когда выбрать купершлак

• Стандартная промышленная очистка (Sa 2–Sa 2½) — резервуары, трубопроводы, мостовые сооружения, категории C3–C4 по ISO 12944
• Очистка цветных металлов — неметаллический абразив, не вызывает контактную коррозию в отличие от стальной дроби
• Открытые площадки без системы рекуперации — одноразовый абразив, не требует дорогого оборудования возврата

Ограничения

• Sa 3 (белый металл) — купершлак достигает с трудом, требуется 2–3 прохода. Для Sa 3 рекомендуется никельшлак
• Нержавеющие стали — содержит 40–50% оксидов железа, при вкраплении вызывает микрокоррозию. Для нержавейки — гарнет или электрокорунд
• Автоматические дробемётные камеры — разрушение зёрен создаёт избыточную пыль, забивающую фильтры

Итог: Купершлак — оптимальный абразив по соотношению цена/качество для стандартной промышленной очистки до Sa 2½. При правильном выборе фракции обеспечивает профиль Rz 50–80 мкм — идеально для адгезии эпоксидных и полиуретановых покрытий.