Антикоррозийная защита металла — виды, методы, оборудование

Антикоррозийная защита (АКЗ) — комплекс мер по предотвращению или замедлению разрушения металла под воздействием окружающей среды. Ежегодно коррозия уничтожает до 10% всего произведённого металла в мире. Правильная защита продлевает срок службы конструкций в 3–5 раз.

Виды коррозии

По механизму

• Химическая — взаимодействие с сухой газовой средой при высоких температурах (окисление, сульфидирование).
• Электрохимическая — разрушение в контакте с электролитом (вода, почва, растворы). Самый распространённый тип.

По характеру разрушения

• Равномерная (сплошная) — по всей поверхности с одинаковой скоростью.
• Питтинговая — глубокие точечные язвы. Особо опасна для нержавеющих сталей.
• Щелевая — в зазорах и соединениях, где затруднён доступ кислорода.
• Межкристаллитная — по границам зёрен металла, снижает прочность.
• Нитевидная — под плёнкой ЛКП, от краёв повреждения.
• Коррозия под напряжением — под одновременным действием среды и нагрузки.

Методы защиты

1. Защитные покрытия

Основной метод АКЗ в промышленности. Создают барьер между металлом и агрессивной средой.

• Лакокрасочные (ЛКП) — грунт + промежуточный слой + финишное покрытие. Стандарт: ISO 12944.
• Металлические — цинкование (горячее, холодное, термодиффузионное), алюминирование.
• Полимерные — эпоксидные, полиуретановые, полиэтиленовые покрытия.
• Термическое напыление (металлизация) — нанесение расплавленного цинка или алюминия.

2. Катодная защита

• Протекторная — жертвенные аноды (цинк, магний) корродируют вместо конструкции.
• Наложенным током — внешний источник постоянного тока создаёт катодную поляризацию.

3. Ингибиторы коррозии

Химические добавки в агрессивную среду. Применяются в замкнутых системах (охлаждение, отопление).

4. Конструктивные меры

Выбор коррозиестойких материалов, исключение контакта разнородных металлов, дренаж влаги, герметизация щелей.

Подготовка поверхности

От подготовки зависит 80% долговечности покрытия. Этапы:

1. Обезжиривание — удаление масел, смазок растворителями или щелочными составами.
2. Абразивоструйная очистка до Sa 2½ (для C3–C5) или Sa 3 (для Im). Удаляются ржавчина, окалина, старые покрытия. Абразивы: купершлак, никельшлак, стальная дробь.
3. Контроль шероховатости — профиль Rz 50–75 мкм (по ISO 8503). Шероховатость обеспечивает «якорь» для адгезии грунта.
4. Обеспыливание — сжатым воздухом или вакуумом.
5. Нанесение покрытия — в течение 4 часов после очистки (до начала вторичной коррозии).

Для подготовки используется пескоструйное оборудование: абразивоструйные аппараты, сопла, шланги, защитная экипировка пескоструйщика.

Система покрытий

Типичная система ЛКП для промышленных конструкций:

Суммарная ТСП (толщина сухой плёнки) для категории C5 составляет 300+ мкм. Подробнее о системах для каждой среды — в статье «ISO 12944».

Нормативная база

• ISO 12944 — международный стандарт защиты стальных конструкций (9 частей).
• ISO 8501-1 — степени очистки поверхности (Sa 1, Sa 2, Sa 2½, Sa 3).
• ISO 8503 — контроль шероховатости (компараторы, реплики Testex).
• ГОСТ 9.402 — подготовка поверхности для покрытий (российский аналог).
• ГОСТ 9.032 — классы покрытий по внешнему виду.
• СП 28.13330 — защита строительных конструкций от коррозии.

Оборудование для АКЗ

Полный цикл антикоррозийных работ требует:

• Пескоструйное оборудование — аппараты, рукава, муфты для абразивоструйной очистки.
• Абразивные материалы — купершлак, никельшлак, стальная дробь.
• Сопла пескоструйные — карбид-вольфрамовые и карбид-борные.
• Окрасочное оборудование — аппараты безвоздушного распыления для нанесения покрытий. Подробнее — «Безвоздушное распыление».
• СИЗ — респираторы, шлемы, костюмы, перчатки.

Компания «Всё для АКЗ» — полный комплект оборудования и материалов для антикоррозийных работ. Консультация — +7 (908) 276-10-77.