Сухой остаток ЛКМ — что такое Volume Solids и как влияет на расход

Сухой остаток ЛКМ — что такое Volume Solids и зачем он нужен

Сухой остаток (нелетучие вещества) — это часть лакокрасочного материала, которая остаётся на поверхности после испарения всех летучих растворителей и разбавителей, формируя защитную плёнку. Понимание этого параметра критически важно для правильного расчёта расхода ЛКМ, толщины покрытия и стоимости работ.

1. Сухой остаток по объёму и по массе — в чём разница

В технической документации встречаются два вида сухого остатка, и их путаница — одна из самых распространённых ошибок при расчётах.

Параметр	Сухой остаток по объёму (VS)	Сухой остаток по массе
Обозначение	Volume Solids, VS, % об.	Mass Solids, % мас.
Определение	Отношение объёма нелетучих веществ к общему объёму жидкого материала	Отношение массы нелетучих веществ к общей массе материала
Пример	VS = 60% → из 1 литра краски получится 0,6 литра покрытия	68% мас. → из 1 кг краски 0,68 кг сухого вещества
Применение	Расчёт толщины плёнки и расхода	Указывается в ГОСТ, паспортах отечественных материалов
Ключевое отличие	Массовый остаток всегда выше объёмного (пигменты тяжелее растворителя). Расчёт толщины по массовому остатку — грубая ошибка!

Внимание: Для расчёта толщины покрытия (DFT) и расхода материала используется только объёмный сухой остаток (VS). Массовый остаток для этих целей непригоден, так как плотность сухой плёнки и жидкого материала различна.

2. Формула связи WFT и DFT через сухой остаток

Объёмный сухой остаток (VS) — это мост между толщиной мокрой плёнки (WFT, Wet Film Thickness) и толщиной сухой плёнки (DFT, Dry Film Thickness).

Формула расчёта сухой плёнки:
DFT = WFT × VS / 100

Обратная формула (для маляра):
WFT = DFT × 100 / VS

где:

DFT — толщина сухой плёнки (мкм) — то, что требует спецификация
WFT — толщина мокрой плёнки (мкм) — то, что контролирует маляр гребёнкой
VS — объёмный сухой остаток (%) — из TDS материала

Пример: Требуется получить сухой слой DFT = 120 мкм, краска с VS = 60%.
Маляр должен нанести: WFT = 120 × 100 / 60 = 200 мкм мокрого слоя.

Учёт разбавления растворителем

При добавлении растворителя на объекте сухой остаток рабочей смеси снижается:

VS_факт = VS_TDS × (1 − Разбавление / 100)

Пример: VS = 60%, добавили 10% растворителя → VS_факт = 60% × 0,9 = 54%
WFT = 120 × 100 / 54 = 222 мкм (вместо 200 мкм без разбавления)

3. Типичные значения VS для разных типов ЛКМ

Тип ЛКМ	VS, % об.	Характеристика	Примеры
Алкидные (ПФ, ГФ)	40–55	Много растворителя, тонкие слои	ПФ-115, ГФ-021
Виниловые / Хлоркаучук	30–45	Самый низкий VS, требуют много слоёв	ХВ-785, ХС-76
Акриловые	45–55	Средний VS, быстрое высыхание	KINDLAC acryl (VS 52%)
Полиуретановые (ПУ)	50–65	Средне-высокий VS, отличная стойкость	Литапрайм Финиш (VS 55%)
Эпоксидные (ЭП)	60–80	Высокий VS, толстослойные	Литатанк (VS 63%), Литакоут (VS 64%)
Цинк-силикатные	55–70	Высокий VS за счёт цинковой пыли	ВИНИКОР-цинк (VS 85%)
Огнезащитные	80–95+	Очень высокий VS, минимум растворителя	Огракс-СКЭ (93% мас.)
Порошковые	≈100	Без растворителей	—

Классификация по содержанию растворителя

Класс	Обозначение	VS, %	Содержание растворителя
Low Solids	LS	< 50	Высокое
Medium Solids	MS	50–70	Среднее
High Solids	HS	70–90	Низкое
Solvent-free	SF (100%)	95–100	Без растворителя

4. Влияние VS на расход ЛКМ

Сухой остаток находится в знаменателе формулы расхода. Чем выше VS — тем меньше расход для той же толщины покрытия.

Теоретический расход:
P_теор (л/м²) = DFT (мкм) / (VS (%) × 10)

Практический расход:
P_практ = (P_теор + ΔP_шерох) × K_потерь

где:

ΔP_шерох — потери на заполнение профиля шероховатости (мёртвый объём)
K_потерь — коэффициент потерь: кисть 1,1; безвоздушное 1,2–1,3; пневматика 1,3–1,5

Сравнение расхода при разном VS

Параметр	Алкидная (VS 45%)	Эпоксидная (VS 65%)	High Solids (VS 85%)
Целевая DFT	80 мкм
Необходимая WFT	178 мкм	123 мкм	94 мкм
Теорет. расход (л/м²)	0,178	0,123	0,094
Экономия vs алкидная	—	−31%	−47%

Вывод: Материал с VS 85% расходуется почти в 2 раза экономичнее, чем алкидная краска с VS 45%, при одинаковой толщине покрытия. Высокая цена High Solids материалов часто компенсируется меньшим расходом.

5. Нормативные документы

Стандарт	Название	Что регулирует
ISO 3251	Лаки и краски. Определение нелетучих веществ	Метод определения сухого остатка
ISO 4618	Лаки и краски. Термины и определения	Определения VS, ОКП и др.
ISO 2808 / ГОСТ 31993	Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия	Методы измерения WFT и DFT
ГОСТ 9.032	ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные	Классы покрытий, требования
ВСН 447-84	Нормативы расхода ЛКМ	Методики расчёта расхода с учётом сложности конструкций

📏

Калькулятор WFT ↔ DFT

Перевод толщины мокрой и сухой плёнки с учётом сухого остатка и разбавления. Расширенная версия →

Направление расчёта

Целевая DFT (мкм)

Сухой остаток VS (%)

Материал (опционально)

Добавлено растворителя (%)

Формула: WFT = DFT × 100 / VS%. При разбавлении: VS_факт = VS × (1 − Разб./100)
Стандарты: ISO 2808, ГОСТ 31993, ISO 3251

6. Практические рекомендации

Всегда проверяйте TDS — значение VS указано в техническом паспорте (Technical Data Sheet) каждого материала. Не используйте «средние» значения.
Контролируйте WFT гребёнкой — мокрую толщину можно проверить непосредственно при нанесении. Используйте гребёнку мокрого слоя (ISO 2808, метод 1A).
Учитывайте разбавление — каждый процент добавленного растворителя снижает VS и увеличивает необходимый мокрый слой.
Мёртвый объём — первый слой грунта частично заполняет шероховатость (профиль Rz). Этот объём не измеряется толщиномером. Калькулятор мёртвого объёма →
High Solids экономичнее — материалы с VS > 70% дают больше покрытия из меньшего объёма краски, что снижает общую стоимость проекта.