Метод Бресле — контроль солёности поверхности (ISO 8502-6/9)

Метод Бресле — контроль загрязнённости поверхности растворимыми солями

Метод Бресле (Bresle Method) — это стандартизированный способ определения содержания растворимых солей на поверхности металла перед окрашиванием. Это одна из критических проверок качества в антикоррозионной защите.

Нормативная база:

• ISO 8502-6:2006 — Метод определения растворимых солей (Bresle Method)
• ISO 8502-9:2010 — Определение хлоридов на поверхности стали
• ГОСТ 9.402-2004 — Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
• ISO 12944-7 — Выполнение и контроль работ по защитным покрытиям

1. Зачем контролировать соли: физика осмотического разрушения

Наличие водорастворимых солей (хлоридов, сульфатов, нитратов) на поверхности металла перед окрашиванием — одна из главных причин преждевременного отслоения покрытий. Даже если поверхность визуально чистая (степень Sa 2½ или Sa 3), в микропрофиле металла могут оставаться невидимые кристаллы солей.

Механизм разрушения (Осмос):

• Соли гигроскопичны. Оставшись под пленкой краски, они вытягивают влагу из атмосферы сквозь полупроницаемое покрытие.
• Вода скапливается в точках концентрации соли, растворяя её и образуя электролит.
• Объем жидкости увеличивается, создавая высокое осмотическое давление, которое отрывает покрытие от подложки, образуя пузыри (blistering) и очаги подпленочной коррозии.

Статистика гарантийных отказов по АКЗ:

2. Суть метода Бресле (ISO 8502-6 / ISO 8502-9)

Метод Бресле — это стандартный полевой способ экстракции (извлечения) водорастворимых загрязняющих веществ с поверхности для их последующего анализа.

Набор для тестирования (Bresle Kit):

Пошаговая процедура тестирования (по ISO 8502-6):

Шаг 1: Подготовка (Холостой замер)

Измерить проводимость чистой дистиллированной воды, которая будет использоваться для теста (фон).

Шаг 2: Установка пластыря

• Снять защитную пленку с ячейки Бресле (стандартная площадь контакта 1250 мм²) и плотно приклеить её к сухой поверхности металла, удалив воздух.
• Провести минимум 3-4 теста в разных зонах конструкции (верх, низ, центр, углы).
• Для больших объектов (мосты, резервуары): один тест на 500-1000 м².

Шаг 3: Инъекция

• Ввести шприцем в камеру строго определенный объем растворителя (обычно 3 мл дистиллированной воды) под углом 30° через уплотнитель.

Шаг 4: Экстракция (Растворение)

• Выполнить не менее 10 циклов «впрыскивание — втягивание» воды шприцем для полного растворения солей с поверхности.
• Время экспозиции: 15 минут при температуре 20±2°C (по стандарту ISO 8502-6).
• Температурная коррекция:
  • При +5°C → 30 минут
  • При +20°C → 15 минут (стандарт)
  • При +40°C → 8-10 минут

Шаг 5: Извлечение раствора

• Забрать воду из ячейки полностью в шприц.
• Не касаться стенок пластыря, не допускать дополнительного загрязнения.

Шаг 6: Замер

• Перед каждой серией измерений: откалибровать кондуктометр на эталонном растворе 147 µS/см.
• Опустить электроды кондуктометра в извлечённый раствор.
• Подождать 5-10 секунд стабилизации показаний.
• Записать значение в µS/см (микросименс на сантиметр).
• Промыть электроды деионизированной водой между измерениями.

Шаг 7: Повторить для всех запланированных точек тестирования.

Контрольный чек-лист проведения теста:

• ☐ Выбрано минимум 3 репрезентативные точки
• ☐ Поверхность очищена деионизированной водой и просушена
• ☐ Пластырь приклеен герметично (без воздушных пузырей)
• ☐ Введён необходимый объём деионизированной воды
• ☐ Выдержана экспозиция (15 мин при 20°C или скорректирована по температуре)
• ☐ Раствор полностью откачан в шприц
• ☐ Кондуктометр откалиброван на 147 µS/см перед измерением
• ☐ Показания записаны в µS/см для каждой точки
• ☐ Все данные занесены в протокол с датой, временем, инициалами инспектора

3. Расчёт и допустимые значения загрязнённости

Результат измерения (проводимость в мкСм/см) пересчитывается в поверхностную концентрацию солей (эквивалент NaCl). Согласно ISO 8502-9, формула расчета:

Таблица: Уровни загрязнённости и типичные требования

4. На каких объектах тест обязателен?

Контроль солей не является выборочным для ответственных проектов. Он обязателен для:

• Резервуаров (РВС/РВСП): Внутренняя поверхность днища, первого пояса и плавающей крыши (согласно РД-23.020.00-КТН-280-19).
• Морских сооружений и судов: Категории коррозионной активности C5-M и Im2 (балластные танки, подводная часть).
• Трубопроводов: Подземная и подводная прокладка.
• Химстойких покрытий: При нанесении футеровок (например, эпоксидных фенольных или винилэфирных) на сталь, бывшую в эксплуатации.

5. Последствия окраски засолённого металла

Превышение допустимого порога солей (например, >50 мг/м² под эпоксидным покрытием) неизбежно ведет к:

1. Появлению осмотических пузырей в течение первых 6–12 месяцев эксплуатации.
2. Активации подпленочной коррозии, протекающей в 5–10 раз быстрее обычной.
3. Полной потере адгезии при эксплуатации в условиях погружения.

Важно: Сухая абразивоструйная очистка не всегда удаляет соли из глубины профиля. Часто требуется промывка пресной водой высокого давления или влажная абразивоструйная очистка.